不銹鋼防指紋油應用中有哪些問題：

1、拋光后，表面的表面看起來像未完成的點或小部分？

原因：除拋光前除油外，表面仍有污漬。

解決方法：選擇除油除蠟液，水的使用為1：10，60~90為5~20。長期使用后，考慮更換新的液體。

2、為什么拋光后局部表面的補丁是黑色的？

原因：皮膚清潔可能氧化。在氧皮化存在的情況下，它仍然存在于局部。

解決方法：為了增加皮膚的氧化強度，可以選擇不銹鋼等產品。

3、拋光工件邊角和納米防指紋油腐蝕原因是什么？

原因：邊、邊角部位過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致溶解過多。

解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，設置防護罩等。

4、為什么工件拋光后是淺灰色和深灰色？

原因：電化學不銹鋼防指紋油的影響和效果不清晰。

解決方法：檢查電解不銹鋼防指紋油是否長期使用，質量是否減小，或者溶液成分的比例。

5、表面有白色條紋的拋光后工件表面是什么？

原因：溶液相對密度過高，液體過濃，相對密度大于1.82。

6、為什么表面的拋光表面與陰陽有關，還有一些非光澤現象？

原因：工件的位置沒有正確的陰極，或者工件相互屏蔽。

解決方法：適當調整工件，使工件與陰極位置合適，功率分配合理。

7、拋光后，工件表面光滑光亮，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直條紋。一般是什么原因造成的？

原因：工件表面產生的氣泡無法與工件表面分離，而是在表面或表面附著的空氣流線。

溶液：增加電流密度以增加氣體流速，從而解吸氣泡，或者增加溶液的速度和流量。

不銹鋼防指紋油注意事項：

1、不銹鋼防指紋油電解拋光初次使用會產生泡沫，因此不銹鋼防指紋油拋光槽頂部之間的距離不應小于15cm。

2、鋁工件進入拋光槽前，應盡可能將殘留的水分放在工件表面，去除工件的夾帶物，造成工件表面嚴重拋光，局部腐蝕會導致工件報廢。

3、電解拋光工藝中作為陽極的鋁零件。在電解過程中，工件的成分被分解和沉積，從而定期清洗工件。